鋁件是在純鋁中加入銅、硅、鎂、錳等各種金屬元素。鋁合金在密度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、導(dǎo)熱性等方面表現(xiàn)出色，所以市場(chǎng)上鋁件需求量相當(dāng)大，應(yīng)用行業(yè)范圍廣。

　　故鋁件加工切削液也備受關(guān)注，但嘉德鋁合金鍛造發(fā)現(xiàn)也會(huì)出現(xiàn)一些加工難題，比如：

　　1.鋁合金塑性大，切削加工的時(shí)候易粘刀，刀具上形成積屑瘤。

　　2.高速切削時(shí)有可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面光潔度。

  　3.鋁合金的熱脹系數(shù)大，溫度過高時(shí)，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。

　　4.鋁合金屬于活性金屬，容易腐蝕。

　　面臨這些問題，鋁件加工切削液在其中起到的作用就是減免這些情況的發(fā)生。而往往鋁件加工廠家為節(jié)省成本或者不知道選用什么樣切削液合適，選擇了不合理的切削液，導(dǎo)致常出現(xiàn)一些問題。

　　如有：切削液容易發(fā)臭、鋁件與切削液反應(yīng)鋁材發(fā)黑等。切削液發(fā)臭，其實(shí)原因在于選擇是含油量較高的乳化型切削液，為什么這類切削液容易發(fā)臭呢?那是因?yàn)檫@類切削液含油量太高，隨著溫度的提升，以及鋁屑等金屬碎屑配合下，容易大量的滋生細(xì)菌，導(dǎo)致切削液發(fā)臭，影響工作環(huán)境。

　　嘉德鋁合金鍛造表示而鋁件與切削液反應(yīng)鋁材發(fā)黑的原因可能是因?yàn)橐韵聨�點(diǎn)：

　　1.切削液出于抗菌的需要一般都是呈堿性的，但鋁是雙性金屬遇酸遇堿都可能會(huì)氧化。

　　2.鋁和鐵件材料直接接觸會(huì)加速鋁的氧化。

　　3.氣溫升高會(huì)加速氧化。

　　因此，如何選擇一款不發(fā)臭、不起斑鋁件加工切削液，成為廣大鋁件加工廠的關(guān)注點(diǎn)。嘉德鋁合金鍛造建議使用綜合型微乳化鋁件加工切削液，此類切削液不易發(fā)臭，不起斑。每天正常有效的維護(hù)，使用壽命以及效果將更好。