熱鍛：金屬材料被加熱到再結(jié)晶溫度以上，固相線以下的狀態(tài)時(shí)進(jìn)行壓力加工的鍛造工藝。

再結(jié)晶溫度：粗略的計(jì)算可取該金屬的熔點(diǎn)之0.4倍為再結(jié)晶溫度。

嘉德鋁鍛件表示對(duì)鍛造產(chǎn)品，以冷鍛工藝能獲得較好的平整度，熱鍛的工藝平整度最差，而溫鍛（金屬材料的溫度處于冷鍛與熱鍛之間）的平整度為中等。

熱鍛的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：若加工完成后，鍛件材料的溫度仍比再結(jié)晶溫度高很多，則晶粒有較長(zhǎng)的時(shí)間生長(zhǎng)，會(huì)得到較粗的晶粒，可增加斷裂韌性（裂紋擴(kuò)展速率較低）。

缺點(diǎn)：

（1）因?yàn)楦邷夭僮�，�?duì)人員安全、材料安全的危險(xiǎn)性教大。

（2）材料在高溫下易發(fā)生氧化，產(chǎn)生氧化皮，致使表面積垢，光潔度、平整度較差。

（3）熱鍛完成后，鍛件材料在降溫過程中有冷縮現(xiàn)象，影響鍛件尺寸的精度。

（4）高溫作業(yè)需要的設(shè)備及維護(hù)費(fèi)用較高。

冷鍛的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

（1）鍛件材料不易產(chǎn)生氧化皮，表面光潔度較好。

（2）鍛件尺寸的精密度較好。

（3）在加工過程中會(huì)產(chǎn)生加工硬化（應(yīng)變硬化），可使強(qiáng)度及硬度增加。

（4）可使鍛件的金屬纖維流向獲得特定的方向性。

（5）不需要加熱處理，使污染問題降至最低程度。

（6）不需要加熱費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。

缺點(diǎn)：

（1）鍛件材料的塑性、韌性降低，對(duì)后續(xù)的加工不利。

（2）所需要的變形力比熱鍛大。

（3）材料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

（4）金屬晶粒會(huì)發(fā)生變形或破碎。

（5）加工過程中的方向性可能不利于日后的產(chǎn)品使用。