汽車的輕量化,就是在保證汽車的強度和安全性能的前提下,盡可能地降低汽車的整體質(zhì)量,從而提高汽車的動力性,減少燃料消耗,降低排放。目前在汽車輕量化技術(shù)中,鋁合金,鎂合金等輕金屬材料塑料,鋁基復(fù)合材料,鈦合金等都有應(yīng)用。在金屬材料中,鋁合金由于材料的經(jīng)濟(jì)性,易加工成型等特點,已經(jīng)在汽車輪轂,發(fā)動機(jī),支架,殼體等零件中廣泛應(yīng)用;而鋁合金鍛造更是進(jìn)一步提高有強度高,在同等條件下,可以減輕重量;輪圈,懸臂,轉(zhuǎn)向,制動系統(tǒng)已經(jīng)有鍛造鋁合金零件的應(yīng)用。
鋁合金鍛造的優(yōu)越性有7點: 1、 重量輕;2、 強度好;3、 加工性能優(yōu)良;4、 外觀漂亮;5、 可循環(huán)利用,對環(huán)境危害;6、 良好的導(dǎo)熱,導(dǎo)電性能;7、耐腐蝕性好。
鋁合金鍛造在汽車零部件的典型應(yīng)用 1、 鍛造鋁合金輪轂:用鍛造工藝生產(chǎn)的輪轂,機(jī)械強度高,重量輕,散熱好,對燃油消耗和輪胎損害都有很大幫助。 2、 發(fā)動機(jī)活塞:美國Wiseco推出的鍛造活塞在提高發(fā)動機(jī)動力方面廣受贊譽,輕量化的鍛造材料應(yīng)用在汽車競賽,摩托車競賽上表現(xiàn)優(yōu)異。 3、 其它應(yīng)用方向:齒輪箱,變速箱,軸承座等。
4、懸掛系統(tǒng)控制臂:寶馬、奔馳等高級轎車的懸掛系統(tǒng)中已經(jīng)大量采用鋁合金鍛造件,包括控制臂拉桿,橫梁,轉(zhuǎn)向節(jié),卡爪等。由于鋁合金的優(yōu)良性能和輕量化,中級轎車上已經(jīng)部分采用,并有進(jìn)一步發(fā)展的趨勢,譬如帕薩特轎車,在前橋上就有6件拉桿件在應(yīng)用。
鍛造鋁合金內(nèi)在質(zhì)量要求 1、) 鍛造鋁合金零件大多數(shù)都是安全件,又是大批量生產(chǎn)制造,對鋁合金材料的內(nèi)在質(zhì)量要求非常高。鍛造鋁合金零件一般經(jīng)過如下主要制造流程: 合金熔煉---鑄造---擠壓---鍛造---熱處理---機(jī)械加工 合金熔煉成分配比,除氣,過濾,鑄造逆偏析,擠壓過程質(zhì)量,鍛造金屬流線,熱處理溫度,時間,晶粒度控制,尺寸精度等等,需要非常系統(tǒng)的過程控制才能達(dá)到穩(wěn)定,可靠的汽車安全零件。 2、 專業(yè)汽車鍛造鋁合金材料優(yōu)秀企業(yè)介紹:無錫海特鋁業(yè)有限公司 無錫海特鋁業(yè)是中國汽車用鋁技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者,特別是在精密鋁管技術(shù)上一直引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。目前是大眾,通用,奔馳,福特,雪鐵龍,標(biāo)致,豐田,本田等世界汽車制造巨頭鋁合金材料合格供應(yīng)商。 公司擁有世界一流的澆鑄技術(shù)和國內(nèi)創(chuàng)先的鋁擠壓技術(shù),全新的檢測設(shè)備、嚴(yán)格的工藝規(guī)定、完善的培訓(xùn)系統(tǒng)和質(zhì)量保證系統(tǒng)確保產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到國內(nèi)外客戶的要求,并把國內(nèi)汽車用鋁管、棒、型材的質(zhì)量提升到世界一流產(chǎn)品的水平。 海特鋁業(yè)開發(fā)的鋁鎂硅鍛造鋁合金已經(jīng)成功應(yīng)用在汽車懸掛系統(tǒng)零件,該產(chǎn)品成功解決了從鋁合金熔煉到擠壓過程中的質(zhì)量難題,并為鍛造廠家找到材料經(jīng)過鍛造后性能降低和不穩(wěn)定的原因。 |